La fabrication

Partager sur

Fabriquer des produits d’hygiène papier

Un produit en ouate de cellulose (produit tissue) est fabriqué selon un procédé papetier adapté qui consiste à fabriquer la ouate de cellulose puis à la transformer en produit fini.

 

La ouate de cellulose

La ouate de cellulose s’obtient à partir d’un procédé de fabrication papetier spécifique consistant pour l’essentiel à mélanger des fibres de cellulose issues du bois ou des fibres issues de papiers récupérés, avec de l’eau pour obtenir une pâte très diluée qui va être répartie sur une large toile.

Les fibres de cellulose sont issues du bois ou des fibres issues de papiers récupérés ou d’un mélange. Le fabricant choisit ses fibres (composition fibreuse) selon le produit final à fabriquer. Ainsi à procédé de fabrication de base identique, on rencontrera des ouates de cellulose différentes d’un produit à l’autre, d’un fabricant à un autre, en fonction de sa composition et de l’usage final du produit.

Classiquement, la feuille se forme en séchant en passant simultanément sur un cylindre sécheur et sous une hotte à très haute température. La feuille est ensuite crêpée très finement, sans que cela soit rendu visible à l’oeil nu. C’est le type de crêpage qui influe sur la résistance et la douceur de la feuille.

A ce stade la fabrication de la ouate de cellulose (papier tissue) est terminée. On obtient une bobine de ouate de cellulose de plusieurs tonnes (bobine-mère) qui va subir plusieurs étapes de transformation pour obtenir le produit fini (produit tissue) qui sera vendu au consommateur.

 

La transformation en produit fini

La bobine-mère est acheminée du site de production vers le site de transformation. La plupart du temps la production et la transformation ont lieu sur le même site de fabrication.

A partir des bobines-mères (utilisées entières ou préalablement découpées), on assemble classiquement plusieurs épaisseurs de ouate de cellulose selon divers procédés qui confèrent des propriétés spécifiques au produit final qui sera obtenu.

L’ensemble est découpé à la largeur du produit final et chaque feuille individuelle est formée ou prédécoupée suivant le produit.

In fine rouleaux ou paquets sont formés sur une machine appropriée puis conditionnés en vue de leur vente au consommateur final, regroupés et palettisés en vue de leur acheminement chez le distributeur.

 

Fabriquer des produits d’hygiène absorbants

Les produits d’hygiène absorbants sont fabriqués sur des sites dédiés selon une technologie d’assemblage de composants, selon un procédé de fabrication en ligne automatisé de la matière première au produit fini emballé.

Généralement, les produits d’hygiène absorbants sont composés de matières synthétiques (polyéthylène, polyester, polypropylène ou un mélange) et également des fibres de cellulose (issues du bois ou dérivées, ou du coton). Ces fibres peuvent être associées à des superabsorbants. C’est ce qui constitue le matelas (ou noyau) absorbant du produit. Le choix des composants varie selon le type de produit et les caractéristiques recherchées.

Sur une machine, les différents composants sont découpés et assemblés en ligne pour constituer le produit fini, jusqu’à son conditionnement dans l’emballage de vente au consommateur.

Les produits ainsi emballés sont rassemblés dans des emballages de transport qui sont ensuite palettisés en vue de leur acheminement vers les centres de distribution.

La fabrication des produits d’hygiène portés est différente de celle des produits d’hygiène papier  :

  • une seule machine prépare et assemble les différents constituants du produit.
  • la pâte issue du bois n’est pas transformée en feuille : c’est une matière première qui est défibrée au moment de la fabrication du produit pour constituer un coussin absorbant.

 

Fermer

Connexion à l’extranet